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    老工程师傅的聚氨酯发泡现场经验知识

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    老工程师傅的聚氨酯发泡现场经验知识

    发布日期:2019-02-06 作者:顺安聚氨酯 点击:

    硬泡虽不比软泡,处处离不开计算一却也并不都是漫无目标地“试”探,个中诀窍想摸出个大概至少要半年。对于身处关键岗位的朋友(比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事—(有条件),大不了多做试验呗!但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄,难度就忒大;毕竟认知的最佳途径是“比对”,有几个参照物理解起来省力气多了。知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了,但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。

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    关于计算
    硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比)是不是合理,另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理,翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此,白料里所有参与跟一NCO反应的东西都应该考虑在内。
     
    理论各组分消耗的一NCO摩尔量计算如下
     
    (一)主料:聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q
     
        S1=Q÷56100
     
    (二)水:水的配方量w
     
        S2=W÷9
     
    (三)参与消耗-NCO的小分子物:配方量为K,其分子量为M,官能度为N
     
    S3=(K×N)/M
     
    S=S1+S2+S3
     
    基础配方所需粗MDI份量[(Sx42) -0.30]x 1.05(所谓异氰酸指数1.0)
     
    其实以上计算只是一个最基本的消耗量,由于黑白料反应过程复杂,实际-NCO消耗量肯定不止这个数,比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO,这个没人说得清楚。另外,聚醚里有水分,偏高0.1%就好严重的;聚醚羟值也是看人家宣传单的,我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g,那个计算数出来后只能参考,不能认真!
     
    催化体系确定
     
    1、前期要求
     
    以前很多朋友认为乳白起发慢一些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗位”底下后再直发起来。其实不然,其一:液态料子极易从箱体缝隙中漏出去造成污物粘模;其二:影响泡孔细密度和整体结构,从而拔高泡体导热系数;其三:起发速度加快反而会加快发泡料行进速度。一般说来,出枪乳白时间6-8秒最好。
     
    2、中期流动
     
    在发泡定型期间,中期流动时间段(拉丝减去乳白时间)越长越好,可以保证泡体填充箱体各个角落,又不至于泡孔变形严重。最理想的状态是拉丝开始前3-5秒钟,泡料已经充填到位,最远端排气孔有明显逸料出现。
     
    3、后期固化
     
    这个要求不必太严,反正连续生产中模具不是冰冷的,如果生产线有保温炕道,不怕到期收不了庄稼。
     
    4、建议搭配
     
    Am-1+环己胺。


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    关键词:聚氨酯发泡,聚氨酯发泡施工,聚氨酯发泡厂家

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